（一種吊頂式雙冷源除濕機結構的制作方法）

　　本實用新型涉及制冷暖通領域的除濕機結構型式，特別是一種吊頂式雙冷源除濕機結構。

　　背景技術：

　　目前，在制冷暖通領域，吊頂式雙冷源除濕機正逐步得到應用，該類型除濕機組的特點是，風機全壓較大，可達到500-800pa，機組內部壓力大，易導致漏風漏水，風機安裝位置不當，易引起排水不暢，并且內外溫差大，導致機組出現冷橋情況，門板結露，選用的壓縮機型號也較大，導致機組噪音大。

　　技術實現要素：

　　有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種吊頂式雙冷源除濕機結構型式，可順利解決上述問題，能極大提高產品性能，使其滿足家用市場的條件，有利于該類型產品推向市場。

　　為了實現上述技術目的，本實用新型的技術方案是：

　　一種吊頂式雙冷源除濕機結構，包括防冷橋框架，防冷橋框架內從進風口到出風口之間依次間隔設置風機框、換熱器框以及限位板，風機框、換熱器框以及限位板將防冷橋框架內部分隔成四段，接水盤位于防冷橋框架內側底部，完全包住這四段；

　　所述風機框和換熱器框之間放置壓縮機和前換熱器，壓縮機為臥式，前換熱器為板式；

　　所述換熱器框的后側固定連接后換熱器，后換熱器內依次設置表冷器、蒸發器、冷凝器；

　　防冷橋框架的側部安裝側面門板，電控柜外置，與側面門板之間固定連接，所述側面門板上安裝有前檢修門和后檢修門；

　　所述限位板與防冷橋框架之間固定連接，限位板設有滑槽，滑槽內滑動設置有靜電模塊，靜電模塊上裝有拉手，打開后檢修門，可自由抽出靜電模塊；

　　防冷橋框架的底部四個角上安裝有起吊板，起吊板上連接有起吊孔。

　　所述防冷橋框架的進風端連接進風法蘭，進風法蘭與側面門板使用自攻釘連接，進風法蘭內垂直安裝空氣過濾器。

　　所述風機框與風機之間采用螺栓連接，風機框與進風法蘭間隔150-300mm。

　　所述換熱器框與后換熱器采用螺栓連接，后換熱器與靜電模塊間隔100mm-250mm。

　　限位板與出風法蘭間隔100-200mm。

　　所述電控柜與側面門板使用自攻釘或鉚螺母連接。

　　所述前檢修門和后檢修門上安裝有門把手，均采用單邊壓塊固定。

　　接水盤與防冷橋框架前后左右側門板有縫隙處打膠密封。

　　所述防冷橋框架的上部設有上門板，防冷橋框架的底部設有下門板，所述上門板、下門板和側面門板均采用隔音彩鋼板。

　　所述上門板的內側面上、側面門板的內側面上、下門板的內側面上均設置有消音棉。

　　本實用新型的有益效果：

　　本實用新型中，門板為隔熱彩鋼板，防冷橋鋁型材與門板之間通過壓條壓緊，保證機組密封性，可解決冷橋結露和漏風問題；通過接水盤與防冷橋框架前后左右側面門板打膠，保證水全部流入接水盤內，可解決漏水問題；通過前置風機產生的正壓，可解決排水問題；通過框架內部分段隔離，可消除內部帶水問題；通過控制各分段間距，并在機組內貼有消音棉，可降低機組噪音；合理設置檢修門，便于更換或維修機組配件。

　　附圖說明

　　圖1為吊頂式雙冷源除濕機結構型式不帶門板軸測圖；

　　圖2為吊頂式雙冷源除濕機結構型式包含門板軸測圖；

　　圖3為限位板及靜電模塊安裝配合示意圖；

　　其中，1為防冷橋框架；2為接水盤；3為風機框；4為換熱器框；5為限位板；6為起吊板；7為進風法蘭；8為出風法蘭；9為電控柜；10為空氣過濾器；11為壓縮機；12為風機；13為前換熱器；14為后換熱器；15為靜電模塊；16為上門板；17為前檢修門；18為后檢修門；19為門把手；20為單邊壓塊。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

　　如圖1、2所示，本實用新型包括防冷橋框架1、接水盤2、風機框3、換熱器框4、限位板5、起吊板6、進風法蘭7、出風法蘭8、電控柜9、空氣過濾器10、壓縮機11、風機12、前換熱器13、后換熱器14、靜電模塊15、上門板16、前檢修門17、后檢修門18，所述防冷橋框架1周圍安裝上門板16，風機框3、換熱器框4和限位板5按順序將防冷橋框架1內部分為四段，接水盤2位于防冷橋框架1內側下部，完全包住這四段，接水盤2與上門板16有縫隙處打膠密封。

　　所述上門板16為發泡彩鋼門板，包括側面和上下共六塊門。

　　所述進風法蘭7與側面門板使用自攻釘連接，進風法蘭7內垂直安裝空氣過濾器10。

　　所述風機框3與風機12之間采用螺栓連接，風機框3與進風法蘭7間隔150-300mm。

　　所述風機框3和換熱器框4之間放置壓縮機11和前換熱器13，壓縮機11為臥式，前換熱器13為板式。

　　所述換熱器框4與后換熱器14采用螺栓連接，后換熱器14內依次包括表冷器、蒸發器、冷凝器，后換熱器14與靜電模塊15間隔100mm-250mm。

　　所述限位板5內安裝靜電模塊15，該限位板5與防冷橋框架1連接固定，該模塊15上裝有拉手，打開后檢修門18，可自由抽出該模塊15。

　　所述限位板5與出風法蘭8間隔100-200mm。

　　所述起吊板6裝于防冷橋框架1四個角上，采用自攻釘連接，起吊板6上的起吊孔為長圓孔。

　　所述電控柜9外置，與側面門板使用自攻釘或鉚螺母連接。

　　所述前檢修門17和后檢修門18裝于側面門板，裝有門把手19，均采用單邊壓塊20固定。

　　最后應說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。