（一種一體化高效熱泵型除濕機的制作方法）

　　本實用新型涉及除濕機技術領域，具體涉及一種一體化高效熱泵型除濕機。

　　背景技術：

　　目前空氣除濕的基本方法有壓縮除濕、物理吸濕和降溫除濕。壓縮除濕利用氣體壓強凝結水汽，但是需要的壓縮動力過大，不適于大量的空氣除濕；物理吸濕通過吸附劑進行水分吸附，但是吸附劑再生性差，需定期更換；降溫除濕是生活居所最常用的方法，利用溫度使水凝結，但是在降低濕氣的同時，溫度也降低了，因此在不需要空氣降溫的場所，需要額外的加熱裝置使空氣溫度上升恢復到所需水平。在除濕過程中需要除濕的場所的濕度是越來越低的，因此除濕的功率需求也是緩慢降低的，而現有技術的這種負反饋調節功能是缺失的，其冷卻效率是不可調節的，因此導致要么冷卻效率過大，損耗過多的能源，要么冷卻效率過低，導致除濕緩慢。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的是針對現有技術中的上述不足，提供一種回風冷卻效率可調節的一體化高效熱泵型除濕機。

　　本實用新型的目的通過以下技術方案實現：

　　一種一體化高效熱泵型除濕機，包括并列設置的一級蒸發器和用于分流一級蒸發器的進風量的調節風閥，按回風流向所述并列設置的調節風閥和一級蒸發器之后還設有二級蒸發器、冷凝器組和增壓送風機，所述調節風閥的出氣口和一級蒸發器的出氣口均與二級蒸發器的進氣口連通，所述二級蒸發器的出氣口與冷凝器組的進氣口連通，所述冷凝器組的出氣口與增壓送風機的進氣口連通。

　　其中，按回風流向所述并列設置的調節風閥和一級蒸發器之前還設有蒸發管，所述蒸發管的出氣口均與所述調節風閥的進氣口和一級蒸發器的進氣口連通，所述二級蒸發器與冷凝器組之間設有冷凝管，所述二級蒸發器的出氣口與冷凝管的進氣口連通，所述冷凝管的出氣口與冷凝器組的進氣口連通，所述蒸發管和冷凝管為一體成型的熱管。所述蒸發管為熱管的降溫側，所述冷凝管為熱管的升溫側。

　　更進一步地，按回風流向所述蒸發管之前還設有水冷表冷器，所述水冷表冷器的出氣口與蒸發管的進氣口連通，所述水冷表冷器內的水為非流動水。更進一步地，按回風流向所述水冷表冷器之前還設有增壓進風機，所述增壓進風機的出氣口與水冷表冷器的進氣口連通。更進一步地，按回風流向所述增壓進風機前還設有回風口，所述回風口的出風口同時與增壓進風機的進風口和冷凝器組的進風口連通。所述水冷表冷器、蒸發管、一級蒸發器水平并排設置，所述二級蒸發器設在一級蒸發器的上方，所述冷凝管設在蒸發管的上方，所述冷凝器組和送風機設在一級蒸發器的下方。其中，所述冷凝器組由一級冷凝器和二級冷凝器組成，所述一級冷凝器的進氣口與二級蒸發器出氣口連通，所述一級冷凝器的出氣口與二級冷凝器的進氣口連通，所述二級冷凝器的出氣口與增壓送風機的進氣口連通。更進一步地，所述一級蒸發器連接有一級壓縮機，所述一級壓縮機與一級冷凝器連接；所述二級蒸發器連接有二級壓縮機，所述二級壓縮機與二級冷凝器連接。

　　本實用新型的有益效果：本實用新型通過調節風閥與一級蒸發器的并列設置關系，實現一級蒸發器進風量的可調控，從而達到調節回風冷卻效率的目的；同時二級蒸發器的設置，可以全面把控冷卻效率的最低限度，避免風閥通口過大導致空氣濕氣過重，達不到基本的除濕要求。

　　附圖說明

　　利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。

　　圖1是本實用新型的結構示意圖。

　　附圖標記包括：1-回風口、2-增壓進風機、3-水冷表冷器、4-蒸發管、5-一級蒸發器、6-調節風閥、7-二級蒸發器、8-冷凝管、9-一級冷凝器、10-二級冷凝器、11-增壓送風機、12-一級壓縮機、13-二級壓縮機。

　　具體實施方式

　　結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。

　　如圖1所示，一種一體化高效熱泵型除濕機，包括并列設置的調節風閥6和一級蒸發器5，按回風流向所述并列設置的調節風閥6和一級蒸發器5之后還設有二級蒸發器7、冷凝器組和增壓送風機11，所述調節風閥6的出氣口和一級蒸發器5的出氣口均與二級蒸發器7的進氣口連通，所述二級蒸發器7的出氣口與冷凝器組的進氣口連通，所述冷凝器組的出氣口與增壓送風機11的進氣口連通。本實用新型通過調節風閥6與一級蒸發器5的并列設置關系，實現一級蒸發器5進風量的可調控，從而達到調節回風冷卻效率的目的；同時二級蒸發器7的設置，可以全面把控冷卻效率的最低限度，避免風閥通口過大導致空氣濕氣過重，達不到基本的除濕要求。

　　其中，按回風流向所述并列設置的調節風閥6和一級蒸發器5之前還設有蒸發管4，所述蒸發管4的出氣口均與所述調節風閥6的進氣口和一級蒸發器5的進氣口連通，所述二級蒸發器7與冷凝器組之間設有冷凝管8，所述二級蒸發器7的出氣口與冷凝管8的進氣口連通，所述冷凝管8的出氣口與冷凝器組的進氣口連通，所述蒸發管4和冷凝管8為一體成型的熱管。本實用新型的熱管實現蒸發器進氣和出氣的回風熱量補差，先利用蒸發管4帶走一級蒸發器5的進氣回風溫度，然后該熱量利用冷凝管8傳遞到二級蒸發器7的出氣回風，從而降低一級蒸發器5、二級蒸發器7以及冷凝器組的工作負擔。

　　更進一步地，按回風流向所述蒸發管4之前還設有水冷表冷器3，所述水冷表冷器3的出氣口與蒸發管4的進氣口連通，所述水冷表冷器3內的水為非流動水。水冷表冷器3結構簡單，冷源方便易得，冷卻效率較好。更為重要的是，因此水冷表冷器3的水是非流動的，這樣設置的好處在于：一般場所除濕開始前，室溫濕度較高，為了快速除濕，蒸發器的冷卻負擔是很重的，而此處水冷表冷器3的水溫度較低，能夠高效分擔蒸發器的負擔；在除濕一段時間后，室內濕度較低，如果水冷表冷器3和蒸發器在冷卻效率不變的情況下，此處進入蒸發器的回風溫度很容易降得過低，導致升溫能耗大大增大，因此水冷表冷器3的水是非流動，此時水的溫度上升一定水平，水冷表冷器3的降溫效率較低，可以有限避免降溫過度而能耗增加的情況，同時該調節方式是自然負反饋調控的，因此故障率低、簡單高效。

　　更進一步地，按回風流向所述水冷表冷器3之前還設有增壓進風機2，所述增壓進風機2的出氣口與水冷表冷器3的進氣口連通。增壓進風機2能夠調節進風速度從而調節除濕速度。

　　更進一步地，按回風流向所述增壓進風機2前還設有回風口1，所述回風口1的出風口均與增壓進風機2的進風口和冷凝器組的進風口連通。該設置方式的好處在于：1、濕度并非越低越好，有時候用戶需求的是在濕度降低到一定水平，而一部分回風不經一級蒸發器5和二級蒸發器7直接進入冷凝器組，不僅可以保障回風的基本濕度，還可以避免回風熱量的浪費，減輕冷凝器組的負擔；2、在除濕一段時間后，除濕所需的功率就會大大降低，而此時可以通過調節增壓進風機2的進風速度，使氣體更多地不經一級蒸發器5和二級蒸發器7直接進入冷凝器組，大大地降低能源的損耗，環保高效。

　　所述水冷表冷器3、蒸發管4、一級蒸發器5水平并排設置，所述二級蒸發器7設在一級蒸發器5的上方，所述冷凝管8設在蒸發管4的上方，所述冷凝器組和送風機設在一級蒸發器5的下方。該排布方法緊湊、合理、巧妙。

　　其中，所述冷凝器組由一級冷凝器9和二級冷凝器10組成，所述一級冷凝器9的進氣口與二級蒸發器7出氣口連通，所述一級冷凝器9的出氣口與二級冷凝器10的進氣口連通，所述二級冷凝器10的出氣口與增壓送風機11的進氣口連通。一級冷凝器9和二級冷凝器10的雙重設置更能保障出風溫度。

　　更進一步地，所述一級蒸發器5連接有一級壓縮機12，所述一級壓縮機12與一級冷凝器9連接；所述二級蒸發器7連接有二級壓縮機13，所述二級壓縮機13與二級冷凝器10連接。兩個壓縮機相對獨立設置，為兩種不同性質的冷媒的采用提供了可能，較為低溫的冷媒用于一級蒸發器5和一級冷凝器9，可以保障低溫除濕的要求，較為高溫的冷媒用于二級蒸發器7和二級冷凝器10中，可以保障出風的溫度。

　　本實用新型的具體運作過程為：初始進風從回風口1進入，分為兩股回風，一股為冷卻回風，一股為非冷卻回風，兩者的比例可以通過調節增壓進風機2的功率而調整。冷卻回風經增壓進風機2后依次經過水冷表冷器3、蒸發管4進行初步降溫，繼而冷卻回風一部分經一級蒸發器5進入二級蒸發器7，另一部分經調節風閥6直接進入二級蒸發器7，該兩部分回風后者除濕強度弱于前者。再而除濕后的冷卻回風經二級冷凝器10進行初步升溫，并與非冷卻回風匯流升溫，最后經一級冷凝器9、二級冷凝器10升溫后從送風機中送出。

　　以初始進風為48℃/45%的回風（溫度/相對濕度）為例。冷卻回風經水冷表冷器3降溫至40℃/68%，經蒸發管4再次降溫至34℃/94%，經一級蒸發器5降溫除濕至25℃/98%，然后與經調節風閥6的回風混合，進入二級蒸發器7降溫除濕至18℃/98%，再經冷凝管8升溫至23℃/70%，與非冷卻回風混合后，升溫至45℃/25%，最終經一級冷凝器9和二級冷凝器10升溫除濕至63℃/12%?？梢姳緦嵱眯滦驮诰S持低能耗的同時，依然實現高效升溫式除濕。

　　本實用新型為了避免冷卻過度，主要有三種調節模塊：一是水冷表冷器3的自動負反饋調節；二是增壓送風機11的功率調節；三是調節風閥6的進風量調節。通過這三種調節模塊，可以大大地降低除濕能耗，并且裝置簡單、緊湊。

　　最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。